१, थकवा आणणारे कपडे
दीर्घकालीन भार बदलण्याच्या परिणामामुळे, भागाचे साहित्य तुटते, ज्याला थकवा घालणे म्हणतात. क्रॅकिंग सामान्यतः धातूच्या जाळीच्या संरचनेत अगदी लहान क्रॅकने सुरू होते आणि नंतर हळूहळू वाढते.
उपाय: हे लक्षात घेतले पाहिजे की भागांच्या ताणाचे प्रमाण शक्य तितके रोखले पाहिजे, जेणेकरून जुळणाऱ्या भागांमधील अंतर किंवा घट्टपणा आवश्यकतेनुसार मर्यादित करता येईल आणि अतिरिक्त प्रभाव शक्ती दूर होईल.
२, प्लास्टिकचा पोशाख
ऑपरेशनमध्ये, इंटरफेरन्स फिट भाग दाब आणि टॉर्क दोन्हीच्या अधीन असेल. दोन्ही शक्तींच्या कृती अंतर्गत, भागाच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिक विकृती होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे फिट घट्टपणा कमी होतो. इंटरफेरन्स फिटला गॅप फिटमध्ये बदलणे देखील शक्य आहे, जे प्लास्टिकचे कपडे आहे. जर बेअरिंग आणि जर्नलमधील स्लीव्ह होल इंटरफेरन्स फिट किंवा ट्रांझिशन फिट असेल, तर प्लास्टिक विकृतीनंतर, ते बेअरिंगच्या आतील स्लीव्ह आणि जर्नलमध्ये सापेक्ष रोटेशन आणि अक्षीय हालचाल करेल, ज्यामुळे शाफ्ट आणि शाफ्टवरील अनेक भाग एकमेकांची स्थिती बदलतील आणि तांत्रिक स्थिती बिघडेल.
उपाय: मशीन दुरुस्त करताना, इंटरफेरन्स फिटिंग पार्ट्सची संपर्क पृष्ठभाग काळजीपूर्वक तपासणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते एकसमान आहे की नाही आणि ते नियमांशी सुसंगत आहे की नाही याची पुष्टी होईल. विशेष परिस्थितीशिवाय, इंटरफेरन्स फिट पार्ट्स इच्छेनुसार वेगळे करता येत नाहीत.
३, घर्षण पीसणे
भागांमध्ये अनेकदा पृष्ठभागावर लहान कठीण अपघर्षक घटक जोडलेले असतात, ज्यामुळे त्या भागाच्या पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा ओरखडे येतात, ज्याला आपण सहसा अपघर्षक पोशाख मानतो. कृषी यंत्रसामग्रीच्या भागांच्या पोशाखाचे मुख्य स्वरूप अपघर्षक पोशाख आहे, जसे की फील्ड ऑपरेशन प्रक्रियेत, कृषी यंत्रसामग्रीच्या इंजिनमध्ये हवेत भरपूर धूळ इनटेक एअर फ्लोमध्ये मिसळली जाते आणि पिस्टन, पिस्टन रिंग आणि सिलेंडरची भिंत अपघर्षकांनी एम्बेड केली जाईल, पिस्टन हालचालीच्या प्रक्रियेत, अनेकदा पिस्टन आणि सिलेंडरची भिंत स्क्रॅच करेल. उपाय: तुम्ही हवा, इंधन आणि तेल फिल्टर वेळेत स्वच्छ करण्यासाठी डस्ट फिल्टर डिव्हाइस वापरू शकता आणि वापरण्यासाठी आवश्यक असलेले इंधन आणि तेल अवक्षेपित, फिल्टर आणि स्वच्छ केले जाते. रन-इन चाचणीनंतर, तेलाचा मार्ग स्वच्छ करणे आणि तेल बदलणे आवश्यक आहे. यंत्रसामग्रीच्या देखभाल आणि दुरुस्तीमध्ये, कार्बन काढून टाकला जाईल, उत्पादनात, सामग्रीची निवड उच्च पोशाख प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून भागांच्या पृष्ठभागावर त्यांची स्वतःची पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्यास प्रोत्साहन मिळेल.
४, यांत्रिक पोशाख
यांत्रिक भागाची मशीनिंग अचूकता कितीही जास्त असो, किंवा पृष्ठभागाची खडबडी कितीही जास्त असो. जर तुम्ही भिंगाचा वापर करून तपासले तर तुम्हाला आढळेल की पृष्ठभागावर अनेक असमान ठिकाणे आहेत, जेव्हा भागांची सापेक्ष हालचाल होते तेव्हा घर्षणाच्या क्रियेमुळे या असमान ठिकाणांच्या परस्परसंवादामुळे भागांच्या पृष्ठभागावरील धातू सोलत राहतो, परिणामी भागांचा आकार, आकारमान इत्यादी बदलत राहतील, जे यांत्रिक पोशाख आहे. यांत्रिक पोशाखाचे प्रमाण अनेक घटकांशी संबंधित आहे, जसे की भाराचे प्रमाण, भागांच्या घर्षणाचा सापेक्ष वेग. जर एकमेकांवर घासणारे दोन प्रकारचे भाग वेगवेगळ्या पदार्थांपासून बनलेले असतील, तर ते शेवटी वेगवेगळ्या प्रमाणात पोशाख निर्माण करतील. यांत्रिक पोशाखाचा दर सतत बदलत असतो.
यंत्रसामग्रीच्या वापराच्या सुरुवातीला, एक लहान रन-इन कालावधी असतो आणि या वेळी भाग खूप लवकर झिजतात; या कालावधीनंतर, भागांच्या समन्वयाला एक विशिष्ट तांत्रिक मानक असते आणि ते मशीनच्या शक्तीला पूर्ण खेळ देऊ शकते. दीर्घ कामकाजाच्या कालावधीत, यांत्रिक पोशाख तुलनेने मंद आणि तुलनेने एकसमान असतो; यांत्रिक ऑपरेशनच्या दीर्घ कालावधीनंतर, भागांच्या पोशाखाचे प्रमाण मानकांपेक्षा जास्त होईल. पोशाख परिस्थिती बिघडते आणि भाग कमी वेळात खराब होतील, जो फॉल्ट पोशाख कालावधी आहे. उपाय: प्रक्रिया करताना, भागांची अचूकता, खडबडीतपणा आणि कडकपणा आणखी सुधारणे आवश्यक आहे आणि वापराच्या परिस्थितीत सुधारणा करण्यासाठी आणि ऑपरेटिंग प्रक्रिया काटेकोरपणे अंमलात आणण्यासाठी स्थापनेची अचूकता देखील सुधारणे आवश्यक आहे. हे सुनिश्चित केले पाहिजे की भाग नेहमीच तुलनेने चांगल्या स्नेहन स्थितीत असू शकतात, म्हणून यंत्रसामग्री सुरू करताना, प्रथम काही काळ कमी वेगाने आणि हलक्या भाराने चालवा, पूर्णपणे ऑइल फिल्म तयार करा आणि नंतर यंत्रसामग्री सामान्यपणे चालवा, जेणेकरून भागांचा पोशाख कमी करता येईल.
पोस्ट वेळ: मे-३१-२०२४