कृषी यंत्रे ग्राइंडिंग परिस्थिती आणि उपाय

1, थकवा पोशाख
दीर्घकालीन लोड पर्यायी प्रभावामुळे, भागाची सामग्री खंडित होईल, ज्याला थकवा पोशाख म्हणतात. क्रॅकिंग सहसा धातूच्या जाळीच्या संरचनेत अगदी लहान क्रॅकपासून सुरू होते आणि नंतर हळूहळू वाढते.
उपाय: हे लक्षात घ्यावे की भागांचे ताण एकाग्रता शक्य तितके प्रतिबंधित केले पाहिजे, जेणेकरून जुळणार्या भागांचे अंतर किंवा घट्टपणा आवश्यकतेनुसार मर्यादित केले जाऊ शकते आणि अतिरिक्त प्रभाव शक्ती काढून टाकली जाईल.
2, प्लॅस्टिक पोशाख
ऑपरेशनमध्ये, हस्तक्षेप तंदुरुस्त भाग दाब आणि टॉर्क दोन्हीच्या अधीन असेल. दोन शक्तींच्या कृती अंतर्गत, भागाच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिक विकृत होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे फिट घट्टपणा कमी होतो. इंटरफेरन्स फिटला गॅप फिटमध्ये बदलणे देखील शक्य आहे, जे प्लास्टिकचे कपडे आहे. जर बेअरिंग आणि जर्नलमधील स्लीव्ह होल इंटरफेरन्स फिट किंवा ट्रांझिशन फिट असेल तर, प्लास्टिक विकृत झाल्यानंतर, ते बेअरिंगच्या आतील बाही आणि जर्नलमध्ये सापेक्ष रोटेशन आणि अक्षीय हालचाल करेल, ज्यामुळे शाफ्ट आणि बरेच भाग येतील. शाफ्टवर एकमेकांची स्थिती बदलते आणि तांत्रिक स्थिती बिघडते.
उपाय: मशीन दुरुस्त करताना, ते एकसमान आहे की नाही आणि ते नियमांनुसार आहे की नाही याची खात्री करण्यासाठी हस्तक्षेप फिटिंग भागांच्या संपर्क पृष्ठभागाची काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे. विशेष परिस्थितीशिवाय, हस्तक्षेप फिट भाग इच्छेनुसार disassembled जाऊ शकत नाही.
3, ग्राइंडिंग ओरखडा
भागांमध्ये अनेकदा पृष्ठभागावर लहान कडक अपघर्षक जोडलेले असतात, परिणामी भागाच्या पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा स्क्रॅप्स येतात, ज्याला आपण सामान्यतः अपघर्षक पोशाख मानतो. कृषी यंत्रसामग्रीच्या भागांच्या पोशाखांचे मुख्य प्रकार म्हणजे अपघर्षक पोशाख, जसे की फील्ड ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत, कृषी यंत्राच्या इंजिनमध्ये बहुतेक वेळा सेवन वायु प्रवाहात मिसळलेल्या हवेत भरपूर धूळ असते आणि पिस्टन, पिस्टन रिंग आणि सिलेंडरची भिंत अपघर्षक सह एम्बेड केली जाईल, पिस्टनच्या हालचालीच्या प्रक्रियेत, बर्याचदा पिस्टन आणि सिलेंडरची भिंत स्क्रॅच करेल. उपाय: हवा, इंधन आणि तेल फिल्टर वेळेत स्वच्छ करण्यासाठी तुम्ही धूळ फिल्टर यंत्र वापरू शकता आणि वापरण्यासाठी लागणारे इंधन आणि तेल हे अवक्षेपित, फिल्टर आणि साफ केले जातात. रन-इन चाचणीनंतर, ऑइल पॅसेज साफ करणे आणि तेल बदलणे आवश्यक आहे. यंत्रसामग्रीच्या देखभाल आणि दुरुस्तीमध्ये, कार्बन काढून टाकला जाईल, उत्पादनामध्ये, सामग्रीची निवड उच्च पोशाख प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून त्यांच्या स्वत: च्या पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी भागांच्या पृष्ठभागास प्रोत्साहन देण्यासाठी.
4, यांत्रिक पोशाख
यांत्रिक भागाची मशीनिंग अचूकता किती उच्च आहे किंवा पृष्ठभाग खडबडीत किती आहे हे महत्त्वाचे नाही. आपण तपासण्यासाठी भिंग वापरल्यास, आपल्याला आढळेल की पृष्ठभागावर अनेक असमान ठिकाणे आहेत, जेव्हा भागांची सापेक्ष हालचाल होते, तेव्हा घर्षणाच्या क्रियेमुळे या असमान ठिकाणांचा परस्परसंवाद होतो. भागांच्या पृष्ठभागावर धातू सोलणे सुरू ठेवा, परिणामी भागांचा आकार, व्हॉल्यूम इत्यादी बदलत राहतील, जे यांत्रिक पोशाख आहे. यांत्रिक पोशाखांचे प्रमाण अनेक घटकांशी संबंधित आहे, जसे की लोडचे प्रमाण, भागांच्या घर्षणाची सापेक्ष गती. जर दोन प्रकारचे भाग एकमेकांवर घासतात ते वेगवेगळ्या सामग्रीचे बनलेले असतील, तर ते शेवटी वेगवेगळ्या प्रमाणात परिधान करतात. मेकॅनिकल वेअरचे दर सतत बदलत असतात.
यंत्रसामग्रीच्या वापराच्या सुरूवातीस, एक लहान धावण्याचा कालावधी असतो आणि यावेळी भाग खूप जलद परिधान करतात; या कालावधीनंतर, भागांच्या समन्वयास एक विशिष्ट तांत्रिक मानक असते आणि ते मशीनच्या शक्तीला पूर्ण खेळ देऊ शकते. दीर्घ कामकाजाच्या कालावधीत, यांत्रिक पोशाख तुलनेने मंद आणि तुलनेने एकसमान आहे; यांत्रिक ऑपरेशनच्या दीर्घ कालावधीनंतर, भागांच्या पोशाखांचे प्रमाण मानकांपेक्षा जास्त असेल. पोशाख परिस्थिती बिघडते, आणि भाग कमी वेळात खराब होईल, जे फॉल्ट वेअर कालावधी आहे. ऊत्तराची: प्रक्रिया करताना, भागांची अचूकता, खडबडीतपणा आणि कडकपणा आणखी सुधारणे आवश्यक आहे आणि स्थापनेची अचूकता देखील सुधारणे आवश्यक आहे, जेणेकरुन वापराच्या परिस्थितीमध्ये सुधारणा करणे आणि ऑपरेटिंग प्रक्रियेची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करणे. हे सुनिश्चित केले पाहिजे की भाग नेहमी तुलनेने चांगल्या स्नेहन स्थितीत असू शकतात, म्हणून यंत्रसामग्री सुरू करताना, प्रथम कमी वेगाने आणि काही काळ हलक्या भाराने चालवा, पूर्णपणे ऑइल फिल्म तयार करा आणि नंतर मशिनरी सामान्यपणे चालवा, जेणेकरून भागांचा पोशाख कमी केला जाऊ शकतो.